苏州净化车间环氧静电地坪净化灯净化板隔断吊顶新风系统净化系统装修

一、设计规划：

1、合理布局：根据生产流程、设备摆放、人员流动等因素进行科学布局，确保生产过程的顺畅和高效。划分出不同的功能区域，如生产区、缓冲区、洁净区、辅助区等，并且要保证各区域之间的独立性和连通性。例如，在电子厂的净化车间，芯片生产区域要与包装区域有明确的划分，避免交叉污染。

2、空调系统设计：净化车间的空调系统是保证空气质量和温湿度的关键。要根据车间的面积、高度、洁净度要求等因素，计算所需的送风量、回风量、新风量等，选择合适的空调设备和过滤系统。空调系统的风管布局要合理，避免出现漏风、短路等问题。

3、电气设计：净化车间的电气系统要满足照明、设备运行、防静电等需求。照明灯具要选择防爆、防尘、节能的产品，并且要保证照明强度和均匀度。电气线路要采用暗敷或桥架敷设的方式，避免暴露在空气中。

二、材料选择：

1、墙面材料：常用的有彩钢板、岩棉夹芯板、玻镁板等。彩钢板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易清洁等优点，是净化车间墙面的主要材料；岩棉夹芯板具有良好的保温、隔热、防火性能，适用于对温度要求较高的车间；玻镁板具有防火、防潮、环保等优点，可用于潮湿环境的车间。

2、地面材料：一般采用环氧地坪、PVC 地板、防静电地板等。环氧地坪具有耐磨、耐腐蚀、防静电、易清洁等优点，适用于大多数净化车间；PVC 地板具有防滑、防水、防静电等性能，可用于对防滑要求较高的车间；防静电地板主要用于对静电要求严格的电子、半导体等行业的净化车间。

3、顶面材料：通常使用彩钢板吊顶、铝扣板吊顶等。彩钢板吊顶与墙面彩钢板相匹配，整体性好；铝扣板吊顶具有美观、耐用、易拆卸等优点，方便后期的维护和检修。

三、施工要点：

1、气密性处理：净化车间的气密性是保证洁净度的关键。在施工过程中，要对墙面、地面、顶面、门窗等部位进行严格的密封处理，采用密封胶、密封条等材料，确保空气不会泄漏。例如，门窗的边框与墙体之间要填充密封胶，门窗的开启方向要符合气流方向。

2、管道安装：净化车间内的各种管道，如通风管道、给排水管道、电气管道等，要进行隐蔽敷设，避免影响车间的美观和洁净度。管道的连接要牢固，密封性能好，并且要进行保温、防腐处理。

3、设备安装：净化车间内的设备安装要符合相关的规范和标准，设备的基础要牢固，水平度和垂直度要符合要求。设备与管道、电气线路的连接要正确，并且要进行调试和验收。

四、净化设备：

1、空气过滤器：根据净化车间的洁净度要求，选择合适的空气过滤器，如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等。空气过滤器要定期更换，保证其过滤效果。

2、风淋室：风淋室是人员进入净化车间的必经通道，它可以有效地去除人员身上的灰尘和杂质。风淋室的风速、吹淋时间等参数要符合要求，并且要定期进行维护和保养。

3、传递窗：传递窗用于物料和物品的传递，它可以避免物料和物品在传递过程中受到污染。传递窗的密封性要好，并且要配备紫外线消毒装置等。

五、验收标准：

1、洁净度检测：采用专业的检测仪器，如尘埃粒子计数器等，对净化车间内的空气洁净度进行检测，确保符合设计要求的洁净度等级。

2、温湿度检测：使用温湿度传感器等设备，对净化车间内的温湿度进行监测，保证温湿度在规定的范围内。

3、气密性检测：采用压力测试等方法，对净化车间的气密性进行检测，确保空气不会泄漏。

4、电气系统检测：对净化车间的电气系统进行检测，包括线路的绝缘电阻、接地电阻、灯具的亮度等，确保电气系统的安全可。